不銹鋼自動圓管拋光機由機身、工件固定機構、拋光行走機構，上下料機構，規格調整機構和控制系統等部分組成。

1、機身：采用鋼結構焊接而成，具有足夠的強度，確保整機結構緊湊，外形美觀，運轉安全，平穩。

2、工件固定機構：安裝在機身上，作用是鋼管進行固定，使其拋光頭能順利對準工件。

3、拋光行走機構：采用無極減速電極進行減速，并通過鏈條鏈輪傳動驅動拋光頭前進后退工作，行走速度無極調節。

4、上下料機構：采用汽缸通過直線導軌對工件進行進料、移位、卸料控制，以實現對拋光的自動化控制。

5、鋼管規格調整機構：通過對工件定位架的升高和降低以保證工件的中心高度和拋光頭的中心高度一致。

6、控制系統：采用PLC可編程控制器作為主控單元，程序控制自動拋光過程。具有“手動/自動“模式：手動狀態可進行單個動作進行、為方便調整工件的規格。自動狀態可進行拋光工藝的調整和實現拋光全過程的自動控制。

不銹鋼自動圓管拋光機是采用無心磨原理，由拋磨和送進兩大機構組成，通過調節磨頭進給量，可對工件進行大余量磨削或精細磨拋，通過調節導向輪間距，可對不同規格的工件進行加工，該機送進機構采用無級變速裝置，可以通過改變加工件的進給速度，使工件達到理想的磨拋效果。并可根據工件的不同材質及拋光要求靈活選用砂布頁輪、麻輪、布輪、尼龍輪等多種拋光工具對工件進行拋磨。工件托板采用耐磨材料制作，可不必經常調整。工件規格改變調整時，本機采用“單向移動雙向到位”的結構，使托板調整工作大為簡化。全套生產線由拋光機，給料裝置，出料裝置三部分組成。并有標準型、自動型、環保型及經濟型等多種型號供用戶選擇。主機磨頭數量可根據工件表面的原始狀況及對成品表面的光潔度要求，在訂貨時具體制定。